Troqueles transferizados

Los troqueles de transferencia son una solución óptima para la producción de grandes volúmenes y para facilitar el mecanizado de componentes complejos. Estos troqueles especializados en el corte y conformado de chapas metálicas utilizan sistemas de transferencia externos, conocidos como transfers, para desplazar la pieza por las distintas fases de mecanizado.

Definición de Troquel Transferizado

Estos troqueles están diseñados para fabricar componentes complejos a partir de chapas planas dándoles forma a través de varias estaciones. Los componentes se transfieren de un troquel a otro mediante un sistema de transferencia, formado por dos barras de aluminio conectadas a la prensa, que desplazan las piezas mediante pinzas, imanes o ventosas. Equipados con sensores para detectar la presencia de piezas, las transferencias son controladas por un PLC programable que coordina las operaciones de forma sincronizada con el ciclo de la prensa.

Estructura del Troquel Transferizado

El troquel transferizado separa inmediatamente la pieza sin procesar de la cinta transportadora y la desplaza a través de las etapas posteriores con la ayuda de manipuladores o barras de transferización. Estos dispositivos, sincronizados con el movimiento vertical de la prensa, permiten liberar la pieza acabada en la última fase. El sistema transfer, al ser un accesorio externo al troquel, suele adquirirse ya montado y adaptado a las necesidades específicas de manipulación. Los troqueles transferizados se adaptan a plantas y prensas específicas.

Ventajas de los Troqueles Transferizados

Los principales beneficios incluyen:

  • Simplificación del ciclo de producción, en el que cada estación realiza operaciones específicas.
  • Reducción del trabajo manual adicional, lo que disminuye los costes.
  • Bajos costos de mantenimiento.

Aplicaciones Especiales (AirTransfer)

Nuestra última innovación en el campo de los troqueles industriales representa un avance significativo en la tecnología de conformado de metales. Este troquel, dotado de un sistema transfer por aire en lugar de eléctrico, ofrece una serie de ventajas que no sólo optimizan el proceso de producción, sino que también reducen significativamente los costes de explotación.

Ventajas de este sistema único

  • Tiempos de Montaje en la Prensa Reducidos: la característica más revolucionaria de este troquel es su capacidad para sustituir cuatro troqueles tradicionales por uno solo. Esto significa que el tiempo de montaje en la prensa se reduce drásticamente, lo que permite una preparación y puesta en marcha más eficientes de la producción. Reducir el número de troqueles necesarios para la producción no sólo simplifica la logística y la gestión de inventarios, sino que también minimiza el tiempo de inactividad de las máquinas, maximizando así la productividad.
  • Uso de Prensa Mecánica con Alimentador: La adopción de este troquel elimina la necesidad de utilizar una prensa de transferencia, permitiendo en su lugar el uso de una prensa mecánica estándar con un alimentador. Este cambio no sólo reduce los costes de inversión iniciales para la compra de herramientas especializadas, sino que también disminuye los costes de mantenimiento y funcionamiento, lo que hace que el proceso sea más accesible y manejable.
  • Cadencia de Producción Similar a un Sistema Transfer Electrónico: a pesar de la ausencia de componentes eléctricos en el sistema transfer, este troquel mantiene una cadencia de producción comparable al de los sistemas transfer electrónicos, alcanzando una producción de 14 a 15 piezas por minuto. Esto garantiza que la eficiencia de la producción no se vea comprometida, al tiempo que se conservan las ventajas de un sistema más sencillo y menos costoso.
  • Transfer Totalmente Autónomo Integrado en el Troquel: el sistema transfer de aire está totalmente integrado en el troquel y solo requiere una conexión neumática para su funcionamiento. Esta autonomía reduce la complejidad del sistema y minimiza los posibles puntos de fallo, lo que garantiza una mayor fiabilidad y menos interrupciones de la producción.
  • Flexibilidad del Transfer: Otra ventaja significativa es la posibilidad de que el transfer sea parcial, permitiendo que la banda metálica comience el proceso en paso y lo termine en transferización. Esta flexibilidad mejora la adaptabilidad del troquel a varios procesos de producción y tipos de piezas, lo que aumenta aún más la eficacia.
  • Ahorro en la Operación de Cincelado: al partir directamente del fleje, se elimina la operación de cincelado de la escuadra de chapa, lo que reduce los costes de producción y el tiempo de procesamiento. Esto no sólo simplifica el proceso de producción, sino que también reduce el consumo de material, contribuyendo a un enfoque más sostenible y económico.