Abridor de moldes para plásticos y fundición a presión

Revoluciona el montaje y mantenimiento de moldes para plásticos y fundición a presión

Mejorar la seguridad y la productividad

Trabajar con moldes para plásticos o fundición a presión puede ser difícil, ya que los moldes tienen boquillas de inyección y otras piezas que sobresalen del molde principal. La manipulación manual es exigente, y las operaciones rutinarias de mantenimiento ponen en peligro la seguridad del personal.

Nuestras soluciones:
Nuestros Abridores de moldes para plásticos o fundición a presión incluyen una gama de dispositivos de última generación para manipular moldes de cualquier tamaño. Diseñados a la medida de tus necesidades, combinan innovación, versatilidad y eficacia, integrándose a la perfección en procesos de producción automatizados y garantizando altos niveles de seguridad.

50 años de experiencia a tu servicio:
Con cincuenta años de experiencia como fabricantes de herramientas, hemos desarrollado el Abridor de moldes para optimizar el trabajo de técnicos y fabricantes de utillajes. Nuestra solución innovadora facilita el mantenimiento de moldes, garantizando operaciones precisas y seguras y reduciendo drásticamente el tiempo de trabajo.

Ventajas

  • Manipulación de moldes segura y sin esfuerzo.
  • Reducción significativa del tiempo de montaje y mantenimiento (hasta un 90%).
  • Acceso cómodo y seguro a ambos lados del molde para realizar ajustes rápidos.
  • Mayor ergonomía para el operador.
  • Mayor productividad y seguridad.

Nuestros Volteadores de moldes son perfectos para el montaje, ajuste, inspección y reparación de moldes. Con un diseño robusto y estable, estos abridores de moldes permiten acceder a ambos lados del utillaje, lo que facilita unas operaciones rápidas y seguras.

La rotación de las dos partes permite trabajar cómodamente con total seguridad. El ajuste vertical se controla con precisión y paralelismo, y todo se gestiona fácilmente a través de un panel táctil intuitivo.

Características avanzadas

  • Separación de las partes en unos 2 minutos.
  • Rotación de 90/180° de la parte superior para un acceso óptimo.
  • Ángulo de trabajo variable a elección del operador.
  • Gestión electrónica para movimientos precisos y seguros.
  • Sistemas de sujeción de ranuras en T.
  • Paralelas móviles para centrado y ergonomía.
  • Mesa inferior basculante para sujeción vertical.

Software intuitivo

  • Panel de control Siemens con pantalla táctil.
  • Interfaz visual amigable (sólo iconos).
  • Sistema integrado PokeYoke con software de desarrollo propio G.I.A.D.A. (Inteligencia Guiada para la Detección y Análisis de Anomalías) para una seguridad máxima.

Opciones adicionales

  • Sujeción rápida con imanes permanentes o bloqueos hidráulicos.
  • Aparatos hidráulicos dedicados bajo petición.
  • Órganos de centrado de utillaje dedicados.

Seguridad

La elección del nivel de seguridad depende de la evaluación de riesgos que se realice para cada tipo de máquina. El cliente puede, a su vez, solicitar otras implementaciones.

  • Escáner láser para controlar las zonas no visibles (requisito típico).
  • Barreras físicas para cerrar ciertas áreas alrededor de la máquina.
  • Segregación total de la máquina con puertas con enclavamiento.
  • Barreras de luz en zonas definidas.
  • Alfombras sensibles al peso y anti-intrusión.

Modelo apertura horizontal

  • El troquel mantiene la misma posición que en la prensa.
  • La apertura es horizontal en lugar de vertical.
  • Es posible el vuelco de una o ambas mesas.
  • Personalizado según el tamaño del utillaje.

Paso 1

Carga del molde

Paso 2

Rotación de la mesa inferior

Paso 3

Apertura

Paso 4

Rotación mesa superior


¡El tiempo es dinero!

Por este motivo (y por muchos otros *)

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