Gli stampi a passo progressivi sono caratterizzati da una elevata velocità di produzione e da una grande efficienza di lavoro. Molte operazioni sono svolte in uno spazio ridotto mentre la lamiera viene spinta dall’alimentatore gestendo il passo di lavoro. Queste caratteristiche, combinate alla nostra esperienza di 50 anni, garantiscono degli standard qualitativi e produttivi molto elevati. 

Nel tempo abbiamo sviluppato una tecnologia che ci permette persino di stampare prodotti a media imbutitura (come una leccarda da forno ad esempio) che viene prodotta da uno stampo a passo invece che su più stampi a transfer (questo caso ha moltissimi vantaggi). Nella parte finale, dove non è più possibile far avanzare il pezzo con l’alimentatore della lamiera, il pezzo viene staccato dal resto e un transfer ad aria muove il particolare nella fase finale dello stampo. 

COS’È UNO STAMPO PROGRESSIVO? 

Gli stampi progressivi lavorano su di un nastro di lamiera: il prodotto viene formato attraverso una successione logica di passaggi. Ogni passaggio avviene in una diversa stazione dello stampo; da qui, il nome di stampo "progressivo": il pezzo viene formato progressivamente, passo dopo passo. 

Gli stampi progressivi sono simili agli stampi transfer, ma con una differenza sostanziale: 

Negli stampi transfer, il pezzo da formare viene subito staccato dalla lamiera e viene passato da una stazione all’altra attraverso dei manipolatori, che letteralmente lo afferrano e lo spostano;

Negli stampi progressivi, il pezzo formato viene isolato dalla lamiera solo alla fine del processo, durante il quale si sposta da una stazione all’altra trasportato dal nastro scorrevole. 

COM’È FATTO UNO STAMPO PROGRESSIVO? 

Gli stampi a passo progressivo sono utilizzati per produrre grandi quantità di componenti, lavorando quindi su cadenze elevate. Permettono di realizzare il prodotto finito con un unico stampo, riuscendo a conferire le migliori prestazioni in termine di qualità del prodotto, velocità e prezzo di produzione. 

Gli stampi progressivi sono costituiti da stazioni che distano tra loro di una distanza denominata “passo”. Ogni stazione ha una precisa operazione che varia di volta in volta in base alla lavorazione richiesta (tranciatura, imbutitura, piegatura, filettatura, ecc.). Nella prima stazione vengono realizzati dei fori che sono chiamati piloti, questi non sono destinati a formare il pezzo ma a tenere guidata la lamiera posizionando correttamente il pezzo in ogni stazione. 

I piloti, non hanno solo la funzione di fissare il nastro di lamiera nella posizione più appropriata ma anche quella di mantenerlo saldo durante tutta la durata dell’operazione. Devono essere progettati e costruiti a regola d’arte. 

QUALI SONO I VANTAGGI DEGLI STAMPI PROGRESSIVI? 

Gli stampi progressivi hanno una serie di vantaggi: 

  • Minore quantità di sfrido (si lavora sul nesting, incastrando le figure)
  • Maggiore produttività
  • Minore costo di manutenzione (si lavora su un solo stampo invece che su molti)
  • Minori tempi di attrezzaggio. 

APPLICAZIONI DEGLI STAMPI PROGRESSIVI 

Abbiamo maturato una grande esperienza nello sviluppo di stampi per la realizzazione di vari tipi di particolari, con vari spessori, di varie dimensioni e metalli. Siamo in grado di effettuare produzioni di qualità utilizzando i 50 anni di esperienza sul campo. 

Alcune applicazioni di cui potete trovare foto in questa pagina sono:

Boccacesto di Lavatrice, retro forno, Telaio interno per lavastoviglie, supporto motore per camion, Cerniere porta lavastoviglie, montanti di supporto cucina, schermo ventilazione, fondo forno, particolare giunto per irrigazione, convogliatore fumi. 

Nel corso del tempo abbiamo sviluppato moltissimi progetti. Vuoi sapere se abbiamo esperienza nel prodotto che devi realizzare? Contattaci adesso.

SETTORI TRATTATI 

Abbiamo sviluppato esperienza in particolari legati a lavatrici, lavastoviglie, piani cottura, supporto sia di prodotti elettrodomestici che automotive, irrigazione, cappe aspirazione fumi, cerniere, ganci per traino, ganci di vari tipi e dimensioni.



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